Estos equipos consiguen generar emulsiones de gotas muy pequeñas y uniformes, lo que conduce a un aumento de la vida útil, estabilidad y calidad del producto.
Emulsiones de cera, emulsiones de encolado de papel, recubrimientos, pinturas, selladores, precursores de polimerización, emulsiones antiespumantes, incorporación de surfactantes en un sistema acuoso, fibras textiles, lubricantes, resinas, siliconas y mucho más.
Los sistemas de cavitación pueden alimentarse de múltiples corrientes de productos para crear emulsiones de muy alta calidad de forma inmediata. Muchos productos en polvo como el sílice de pirolisis, óxidos de zinc, etc. son dispersados con resultados excepcionales.
Los efectos de la cavitación en soluciones acuosas de éteres de celulosa contribuyen a la reorganización estructural de las soluciones, permitiendo así que no se produzca una degradación de las macromoléculas de polímero. La probabilidad de contacto intermolecular y la formación de estructuras supramoleculares, entre las que se encuentran las macromoléculas (hetero-agregados) aumenta.
Las soluciones de polímero activadas por cavitación tienen valores de viscosidad menores así como una estructura más homogénea comparada con soluciones de la misma concentración obtenidas mediante métodos tradicionales como en hidrogeles de almidón, soluciones de quitosano y otros polisacáridos.